高效板框式壓濾機主要由濾板、濾框、濾紙、壓緊裝置、液壓系統(tǒng)以及進(jìn)料泵等部件構(gòu)成。其工作流程如下：
 

　　將濾板和濾框交替排列，濾板兩側(cè)覆有濾布，形成多個相互獨立且可容納濾餅的濾室。當(dāng)啟動設(shè)備時，液壓系統(tǒng)驅(qū)動壓緊裝置，使濾板與濾框緊密壓合，確保密封性良好，防止濾液泄漏。
 

　　接著，待過濾的懸浮液在進(jìn)料泵的壓力作用下，經(jīng)進(jìn)料管道被輸送到各個濾室中。液體在壓力差推動下，迅速透過濾布，濾液沿著濾板上的溝槽匯集，并從濾板下方的出液口排出，而固體顆粒則被截留在濾室內(nèi)，逐漸堆積形成濾餅。隨著過濾過程持續(xù)進(jìn)行，濾餅厚度不斷增加，過濾阻力也隨之上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的過濾時間或壓力條件時，停止進(jìn)料。
 

　　隨后進(jìn)入壓榨階段，通過向濾室內(nèi)通入壓縮空氣或利用機械壓力進(jìn)一步擠壓濾餅，促使其中的水分盡可能脫除，降低濾餅含水率，提高過濾效果。壓緊裝置松開，濾板與濾框分離，借助卸餅機構(gòu)將濾餅從濾室內(nèi)推出，完成一個工作循環(huán)，如此周而復(fù)始實現(xiàn)連續(xù)高效的固液分離作業(yè)。

 

　　高效板框式壓濾機的測定步驟：
 

　　1.準(zhǔn)備工作：
 

　　-設(shè)備檢查：檢查板框壓濾機的各個部件是否完好，包括濾板、濾框、濾布、液壓系統(tǒng)、管路等，確保無損壞、變形、堵塞等問題。同時檢查電氣設(shè)備接地良好，儀表顯示正常。
 

　　-物料準(zhǔn)備：根據(jù)實驗或生產(chǎn)需求，配制合適濃度和性質(zhì)的待過濾懸浮液，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br /> 

　　-安裝濾布：將濾布平整地放置在濾板和濾框上，避免褶皺和破損，確保濾布與濾板密封良好。
 

　　2.過濾操作：
 

　　-進(jìn)料：緩慢開啟進(jìn)料閥門，使懸浮液進(jìn)入壓濾機，注意控制進(jìn)料壓力和速度，避免壓力過大導(dǎo)致濾布破損或濾板移位。同時記錄進(jìn)料時間和初始濾液量。
 

　　-過濾過程：在過濾過程中，密切關(guān)注濾液的流出情況，定期記錄濾液量和對應(yīng)的時間。隨著過濾的進(jìn)行，濾餅逐漸形成，過濾阻力增大，濾液流量會逐漸減小。
 

　　-結(jié)束過濾：當(dāng)濾液流量變得很小或達(dá)到預(yù)定的過濾時間時，關(guān)閉進(jìn)料閥門，停止過濾。
 

　　3.數(shù)據(jù)測量與整理：
 

　　-濾液量測量：通過量筒或其他計量工具測量不同時間間隔內(nèi)收集的濾液體積，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
 

　　-濾餅含水率測定：從壓濾機中取出一定量的濾餅，放入烘箱中烘干至恒重，然后根據(jù)烘干前后的質(zhì)量差計算濾餅含水率。
 

　　-數(shù)據(jù)處理：根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，繪制濾液量與時間的關(guān)系曲線，計算過濾速率、過濾常數(shù)等參數(shù)，以評估壓濾機的過濾性能。
 

　　4.清洗與維護(hù)：
 

　　-卸餅：過濾結(jié)束后，松開壓緊裝置，逐塊打開濾板，取出濾餅。
 

　　-清洗設(shè)備：用清水沖洗濾布、濾板和濾框，去除殘留的濾餅和雜質(zhì)，保持設(shè)備的清潔。定期對設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)，檢查濾布的磨損情況，及時更換損壞的濾布。